鋼構件加工制作流程大全

1、生產準備：

（1）、鋼構件在制作前，應進行熟悉設計圖紙的自審和會審工作，并應按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，并做好各道工序的技術交底工作。

（2）、質檢員依據國家有關標準對進場的材料進行質量外觀和質量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。

（3）、進場材料，根據工程的要求及材料質量的具體情況進行復驗，必要時依據《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進行探傷，經復驗鑒定合格的材料方準正式入庫，并做出復驗標記，不合格材料清除現場，避免誤用。

（4）、焊材的選擇與管理：依據設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芗夹g負責人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結果批準后方可使用。

焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施，并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。

2、放樣和號料

（1）、放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。

（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。

（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。

（4）、先以構件的某一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。

（5）、放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及與設計單位聯系作好更改。

（6）、放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數量，并報質檢員。

（7）、劃線、號料前首先根據料單清點樣桿。按號料要求整理好

樣板。

（8）、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數

量。

（9）、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料，或取得技術部門同意后方可使用。

（11）、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

3、切割：

（1）、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數控切割機下料。

（2）、對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數控切割。

（3）、各類切割件切割前需對號料線、數控程序、進行審核，合格后方可切割下料。

（4）、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200毫米以上。

（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應清除切口

處的毛刺或熔渣和飛濺物。

3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢

查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可施焊：

4、矯正和成型

在鋼結構制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結構成型后焊接變形，運輸變形等，影響構件的制作及安裝質量，一般須采用機械或火焰矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定。但不得超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

5、制孔

（１）、門式剛架輕鋼結構中的高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應采用鉆成孔，檁條等結構上的孔可采用沖孔。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對聯接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。

6、組裝

鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應有75%以上的面積

緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應采用量規(guī)檢查。組裝時，配有適當的工具和設備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質量，應經質檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必須由質檢部門進行全面檢查，經合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。

7、焊接

（1）、施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內操作。

（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進行烘焙。經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。

（3）、預熱：在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預見熱溫度和方法。預熱區(qū)域范圍應為焊接坡口兩側各80—100mm；預熱時應盡可能

使加熱均勻一致。普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應加溫至于100—

150℃進行進行預熱。鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。 但對

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于鋼材的屈服極限強度大于 460N/mm的焊接區(qū)域進行預熱時，宜選

用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線

50mm處測定。

（4）、背面清根：在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，